Чтение онлайн

3. Прогрессивность и оптимальность стандарта вытекает из самой сути стандартизации, определенной в ее понятии. Новые стандарты на товары должны не только соответствовать современным требованиям, но и учитывать направления формирования и развития определенных сфер хозяйственной деятельности.

При разработке стандартов важно стремиться к приобретению наилучшего комбинирования определяемых параметров, норм и требований к товару с расходами на их достижение, обеспечить наибольший экономический результат и выгоду при наименьших издержках.

4. Необходимость взаимной увязки стандартов следует из главных целей и задач стандартизации. Показатели, нормы, признаки, запросы, определяемые в стандартах, должны также отвечать международным стандартам и учитывать назначения международных организаций.

5. Комплексность стандартизации – один из главных принципов. Практика стандартизации привела к двум тенденциям ее развития: от частного к целому; от целого к частному.

Первой тенденции соответствует формирование стандартизации снизу вверх: от сырья к готовой продукции, от совокупных функциональных деталей и составных частей к машинам, агрегатам, устройствам. Эта тенденция свойственна для продукции общего пользования, которую выпускают на специализированных заводах массового производства (электронные аппараты, провода, крепежные и установочные детали, шестерни и др.).

Вторая тенденция определяет формирование стандартизации сверху вниз, т. е. от стандартизации главных параметров сложных объектов производства (конструкций, приборов, машин) к стандартизации их составляющих (агрегатов, узлов, деталей). Гарантией устойчивого высокого качества конечной продукции здесь может быть только комплексная стандартизация.

6. Функциональная взаимозаменяемость стандартных изделий – это особенность независимо производимых изделий занимать свое место в продукции без дополнительной обработки. Функциональная взаимозаменяемость предусматривает не только вероятность нормальной сборки, но и стандартную работу продукции после установки в ней новой детали или другого элемента взамен вышедшего из строя или старой неработающей детали. Стандарты на продукцию в необходимых случаях должны определять нормы и требования, обеспечивающие функциональную взаимозаменяемость продукции и ее деталей.

7. Принцип предпочтительности применяется при проведении унификации, типизации, агрегатировании и разработке стандартов на продукцию широкого пользования, решение вопросов целесообразного выбора и установления градаций количественных показателей продукции и ее составляющих (размеров, величин, масс и др.).

26. УНИФИКАЦИЯ КАК МЕТОД СТАНДАРТИЗАЦИИ

Унификация – это приведение объектов одинакового конструктивного назначения к единой форме (например, к наилучшей установке) по определенным качествам и рациональное снижение количества этих объектов на базе сведений об их эффективном использовании.

При унификации определяют наименьшее необходимое, но достаточное количество типов, разновидностей, типоразмеров, компонентов, изделий, деталей, имеющих высокие показатели качества и взаимозаменяемость.

При помощи унификация можно выделить некоторые примеры, прообразы которых в тех или иных величинах и параметрических модификациях используются во многих изделиях. Выделение этих представителей и всех их прообразов, распределение их в ряд по возрастающему или убывающему показателю основополагающего параметра, компоновка этого ряда в соответствии с рядами предпочтительных чисел позволяет формировать разновидности объектов и типоразмеров. Благодаря унификации появляется большой спрос на некоторые детали и конструкции, что приводит к увеличению партий изделий и приносит возможность даже на заводах с единичным типом производства ограничивать поточное производство, организовывать специализированные подразделения.

Задачи унификации:

1) снижение разнообразия существующих видов, типов и типоразмеров изделий одинакового конструктивного предназначения с помощью модификации устройств или конструктивных частей, основных и второстепенных величин и т. д.;

2) образование комплексов взаимозаменяемых установок, приборов и деталей, приготовленных для сборки существенно большего перечня машин, устройств, агрегатов или приборов (по сопоставлению с имеющимися неунифицированными подобными изделиями) при помощи присоединения определенного числа специальных (оригинальных) установок и деталей;

3) модификация устройств и исполнительных величин, марок материала, ресурсов, технической и термохимической обработки, точности производства аналогичных деталей, используемых на различных заводах в целях введения автоматических установок, допускающих экономически выгодную переналадку при данных величинах серийного выпуска изделий;

4) пересмотр разновидностей, типов и типоразмеров, производимых или покупаемых для комплектации изделий в целях замены морально устаревших или некачественных современными, модернизированными и долговечными изделиями.

В ходе развития унификации все более ясно обусловливаются две основных ее ориентации: ограничительная и компоновочная.

Ограничительной ориентации свойственно рассмотрение номенклатуры производимых изделий и ограничение ее до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их компонентов.

Компоновочной ориентации присуще проведение анализа потребности и раскрытие номенклатуры изделий, нужных народному хозяйству. Итогом этого рассмотрения выступает создание новых типов механизмов и их промежуточных типоразмеров на базе компоновки из установленного набора унифицированных агрегатов или блоков, но в границах типичных действующих или создаваемых типоразмерных видов.

Виды унификации:

1) внутриразмерная – унификация, охватывающая все типы (модификации) определенной машины как в отношении ее основной модели, так и в отношении модификаций этой модели;

2) межразмерная – унификация не только модификации одной основной модели, но и базовых моделей механизмов различных величин данного параметрического ряда;

3) межтиповая – унификация, которая распространяется на машины разных видов, входящих в различные параметрические ряды. Унификация может проводиться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях. Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации.

27. АГРЕГАТИРОВАНИЕ КАК МЕТОД СТАНДАРТИЗАЦИИ

Агрегатирование – способ создания машин, оснащения, установок, конструкций, узлов, аппаратов, блоков и других изделий из унифицированных применяемых стандартных агрегатов (автономных приборов), устанавливаемых в изделии в различном количестве и комбинациях.

Агрегатирование обширно используется в машиностроении, в радиоэлектронике, в измерительной технике. Расчленение изделий на функционально законченные конструкции стало первой и основной предпосылкой метода агрегатирования. В настоящее время существует направление формирования более крупных агрегатов—модулей.

Эти агрегаты должны обладать взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным величинам в полной мере. Выделение агрегатов осуществляют на базе кинематического рассмотрения машин, механизмов и их составных элементов с учетом использования их в других машинах и устройствах. При этом стремятся, чтобы из минимального количества типоразмеров и разновидностей автономных агрегатов, узлов и приборов можно было создать наибольшее, предельное количество компоновок конструктивного оборудования.